Tham khảo tài liệu 'sổ tay lý thuyết cán kim loại part 10', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | nên việc tính toán nhiệt các máy này được tiến hành theo các cách khác nhau. Việc tính toốn nhiệt các máy cán nóng là phổ biên nhất bao gồm các bước sau đây. Thoạt đầu trên cơ sở các dề nghị thực tế người ta định ra nhiệt độ nung nóng kim loại dể cán nhiệt độ này là thông số ban đầu quan trọng nhất của chế độ nhiệt áp dụng cho máy. Sau đó xác định tuần tự từ lần cán này tới lần cán khác những thay đổi nhiệt độ bởi sự tiếp xúc với các trục và khung các giá cán bởi sự tỏa nhiệt vì biến dạng dẻo bỏi sự làm nguội giữa các giá cán làm nguội các băng lăn . Khi thực hiện các tính toán này nhiệt độ các trục được coi như đã biết trước chấp nhận trị số gần dúng trung bình của nó. Những thay đổi nhiệt độ đàn do từng yếu tô gây ra thường dược tính toán độc lập với nhau mặc dù nghiêm túc mà nói chúng phải được xác định bằng cách giải phối hợp các phương trình cân bằng nhiệt. Để tính toán những thay đổi nói trên người ta sử dụng một phần còng thức thực nghiệm một phan công thức dựa trên thuyết truyền nhiệt mà được kiểm nghiệm theo sô liệu thực tế. . Oxtapenko đâ phân tích tỉ mỉ độ chính xác phần lớn các công thức đã biết và tính hợp lý sử dụng từng cóng thức để tính toán nhiệt các kiểu máy cán cụ thể. Giai đoạn hoàn tất tính toán nhiệt các máy cán nóng là tính toán nhiệt các trục cán bao gồm việc xác dịnh nhiệt độ các trục và lưu lượng chất lỏng cần phải có để làm nguội các trục. Ngoài các vấn đề để kể trên việc tính toán nhiệt 4 79 còn cho phép xác định các ứng suất nhiệt trong các trục mà ảnh hưởng đến độ bền các trục cũng như cho phép xác định biên dạng nhiệt của các trục sự hiểu biết này là cần thiết khi thiết kế các lỗ khuôn cán cho các trục. Tuy nhiên các tính toán đó chưa được xem xét trong chương này. Nhiệt độ nung nóng nhiệt độ cán và nhiệt độ quân kim loại Cần phải nung nóng kim loại trước khi cán để chuẩn bị cấu trúc kim loại đúc hay cấu trúc kim loại đã biến dạng cho việc gia công dẻo với tiêu hao năng lượng ít nhất cũng như để tạo ra thành phẩm định hình không
