Các chi tiết dạng trục bao gồm trục khuỷu, trục cam, thanh truyền, xu páp, đũa đẩyĐặc điểm hư hỏng cỉa chúng là: mòn các bề mặt làm việc, do đó làm tăng khe hở lắp ghép giữa trục và bạc, gây giảm áp suất dầu bôi trơn và phát sinh tiếng va đập khi động cơ làm việc | Chương 9 CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHI TIẾT KHI THÁO MÁY . KIỂM TRA CÁC CHI TIẾT DẠNG TRỤC Các chi tiết dạng trục bao gồm trục khuỷu trục cam thanh truyền xu páp đũa đẩy. Đặc điểm hư hỏng chung của chúng là Mòn các bề mặt làm việc cổ trục do đó làm tăng khe hở lắp ghép giữa trục và bạc gây giảm áp suất dầu bôi trơn và phát sinh tiếng va đập khi động cơ làm việc. Biến dạng do chịu tải làm cong xoắn trục gây sai lệch góc công tác đối với trục khuỷu hoặc vì phạm chế độ lắp ghép giữa trục và bạc do các cổ mất đồng tâm gây nên. Phát sinh vết nứt trên bề mặt ở những vùng chuyển tiếp giữa cổ trục và má. Những nơi có gờ cạnh sắc hoặc những rãnh xước tế vi trên bề mặt trục do mỏi vật liệu. Theo thời gian các vết nứt này phẩt triển dần dẫn đến gày trục một cách đột ngột với bề mặt gãy nhân và nghiêng 45 so với đường tâm. Kiểm tra hư hỏng của các chi tiết trục bao gồm đo lượng mòn kiểm tra sai lệch hình dáng và phát hiện các hư hòng ngầm. Đo lượng mòn và kiểm tra hình dạng của một số chi tiết trục điển hình thực hiện như sau . Kiểm tra trục khuỷu 1. Đo lượng mòn cổ trục Dụng cụ đo mòn trục phổ biến là Panme có độ chinh xác 0 0 Imm. Đối với trục khuỷu phải kiểm tra mòn của cổ chính và cồ biên. Để tránh góc chuyển tiếp giữa trục và má phải chọn tiết diệh A-A và tiết diện B-B cách má khuỷu khoảng từ 5 -5- 10mm để đo lượng mòn. Do cổ biên mòn nhiều nhất trên phương 1- 1 nối tâm với cổ chính nên thường đo trên phương này. Khi đo trên phương 2- 2 vuông góc với phương 1-1 và lấy hiệu số của 2 kịch thước đo sẽ xác định được độ méo hình . Hiệu số của 2 kích thước đo cùng phương trên 2 tiết diện A-A và B-B cho ta độ côn cổ trục. Đối với cổ chính cách làm cũng tương tự song vì cổ chính có dạng mòn đều hơn nên thường phải đo thêm trên các phương xiên 45 để có thể 271 phát hiện được chỗ mòn nhiều nhất đó là cơ sở cho việc quyết định kích thước gia công của trục khuỷu sau này. 2. Kiểm tra cong trục khuỷu Đê kiểm tra độ cong trục càn có các đà gá và dụng cụ sau Bàn phẳng bàn rà .
