Hiện nay dầu mỏ đã trở thành nguồn năng lượng quan trọng nhất của mọi quốc gia trên thế quả sử dụng của dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng của các quá trình chế biến, trong đó các quá trình xúc tác giữ vai trò quan đưa dầu mỏ qua các quá trình chế biến sẽ nâng cao được hiệu quả sử dụng và tiết kiệm được nguồn tài nguyên quý hiếm này. Xăng là hỗn hợp các hydrocacbon từ C5 đến C10 có nhiệt độ sôi từ 35oC đến 200oC, dễ bay hơi và có tính tự. | đã giảm xuống dưới 90%), axit tách ra một phần tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng (1) một phần thải ra ngoài để tái sinh. Phần còn lại ở thiết bị (5) được đưa sang thiết bị phản ứng (3) cùng với lượng axit tuần hoàn từ thiết bị phân ly (6), lượng axit mới và lượng hydrocacbon mới có chứa olefin vào để tiếp tục phản ứng. Hỗn từ thiết bị phản ứng (3) được đưa sang thiết bị phản ứng (4) cùng với lượng hydrocacbon mới có chứa olefin vào để tiếp tục phản ứng, tại đây ta thu được alkylat có chất lượng cao nhất. Hỗn hợp từ thiết bị phản ứng (4) được đưa sang thiết bị phân ly (6), tại đây axit được tách ra và tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng (3).Phần còn lại ở thiết bị (6) được chia làm 4 phần bằng nhau để làm lạnh cho 4 thiết bị phản ứng, sau đó được đưa vào thiết bị tách lỏng hơi (10), tại thiết bị (10) phần hơi bay lên (gồm propan và izo-butan) qua máy nén (8), qua thiết bị làm lạnh (9) rồi ngưng tụ vào thiết bị chứa sản phẩm ngưng (7), phần hơi còn sót lai trong (7) được quay trở lại (8), qua (9) rồi vào (7). Phần lỏng ở đáy thiết bị (7), một phần được bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt để đun nóng rồi nạp vào tháp tách propan (12), một phần đưa vào thùng chứa (11) cùng với lượng izo-butan ở đáy tháp (12). Tại thiết bị (11) phần hơi còn sót lại được quay trở lại (8), qua (9) , vào (7) rồi tiếp tục như trên, còn phần lỏng được nạp vào thiết bị phản ứng (1). Phần lỏng từ thiết bị (10) được bơm qua các thiết bị trao đổi nhiệt để làm lạnh cho dòng hydrocacbon vào thiết bị phản ứng, sau khi ra khỏi các thiết bị trao đổi nhiệt ta cho xút vào để trung hòa lượng axit còn sót lại trong hỗn hợp rồi nạp vào thiết bị lắng tách (13), tại đây xút được tách ra và một phần tuần hoàn trở lại còn một phần thải ra ngoài. Hỗn hợp còn lại ở thiết bị (13) được bơm rửa bằng nước rồi nạp vào thiết bị lắng tách (14), tại đây nước thải được tách ra, hỗn hợp còn lại được bơm qua trao đổi nhiệt để đun nóng rồi nạp vào tháp tách izo-butan (15) cùng với phân đoạn izo-butan (có lẫn n-butan). Tại thiết bị (15) izo-butan tách ra được nạp vào thùng chứa (19), nước tách ra được thải ra ngoài. Sản phẩm ở đáy tháp (15) được đưa sang tháp (16) để tách n-butan, sản phẩm ở đáy tháp (16) được đưa sang tháp chưng cất lại (17) để tách thành alkylat nặng và alkylat nhẹ.
