Nguồn gốc của (Hệ thống sản xuất của Toyota ) Triết lý của JIT Nguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặp lại” | Hệ thống Just-In-Time Chương 17 Nội dung Triết lý của JIT Các thành phần của một hệ thống JIT Ổn định bảng điều độ chính Hệ thống Kanban Giảm thời gian điều chỉnh và cỡ lô hàng Bố trí thiết bị và mặt bằng Hiệu quả làm việc do công nhân Nhà cung cấp Thực hiện JIT So sánh JIT và MRP JIT và cạnh tranh dựa trên thời gian (TBC) Triết lý của JIT Nguồn gốc của (Hệ thống sản xuất của Toyota ) Triết lý của JIT Nguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặp lại” Bảy loại lãng phí (Bảng ) Sản xuất quá mức: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu của khách hàng dẫn đến có các lượng hàng tồn kho, vận chuyển, giấy tờ, không gian kho không cần thiết. Thời gian chờ: Nhân viên và máy móc chờ các chi tiết hay công việc đến từ nhà cung cấp hay từ các bộ phận khác. Vận chuyển: Di chuyển 2, 3 lần vật tư do bố trí mặt bằng kém, không có sự phối hợp và tổ chức tại nơi làm việc. Gia công: Thiết kế kém, không được bảo trì đầy đủ hay việc xử lý cần thêm lao động hoặc giờ máy. Tồn kho: Tồn kho quá mức do kích cỡ lô lớn, | Hệ thống Just-In-Time Chương 17 Nội dung Triết lý của JIT Các thành phần của một hệ thống JIT Ổn định bảng điều độ chính Hệ thống Kanban Giảm thời gian điều chỉnh và cỡ lô hàng Bố trí thiết bị và mặt bằng Hiệu quả làm việc do công nhân Nhà cung cấp Thực hiện JIT So sánh JIT và MRP JIT và cạnh tranh dựa trên thời gian (TBC) Triết lý của JIT Nguồn gốc của (Hệ thống sản xuất của Toyota ) Triết lý của JIT Nguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặp lại” Bảy loại lãng phí (Bảng ) Sản xuất quá mức: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu của khách hàng dẫn đến có các lượng hàng tồn kho, vận chuyển, giấy tờ, không gian kho không cần thiết. Thời gian chờ: Nhân viên và máy móc chờ các chi tiết hay công việc đến từ nhà cung cấp hay từ các bộ phận khác. Vận chuyển: Di chuyển 2, 3 lần vật tư do bố trí mặt bằng kém, không có sự phối hợp và tổ chức tại nơi làm việc. Gia công: Thiết kế kém, không được bảo trì đầy đủ hay việc xử lý cần thêm lao động hoặc giờ máy. Tồn kho: Tồn kho quá mức do kích cỡ lô lớn, sản phẩm lỗi thời, dự báo kém hay hoạch định sản xuất không hợp lý. Di chuyển: Di chuyển không cần thiết của công nhân hoặc di chuyển để lấy vật tư. Khuyết tật: Sử dụng vật tư, lao động, công suất để sản xuất sản phẩm khuyết tật, lọc ra các chi tiết xấu và các chi phí bảo hành với khách hàng. Các thành phần của JIT (Xem ) Kích cỡ lô nhỏ Sử dụng hệ thống Kanban Luân phiên công việc Công nhân đa năng Bố trí mặt bằng hợp lý Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp Giao hàng thường xuyên từ nhà cung cấp Các thành phần của JIT Hệ thống sản xuất kéo Hệ thống kiểm soát thủ công Bao gồm các thẻ và các thùng chứa (thẻ sản xuất và thẻ thu hồi ) Số thùng chứa là Hệ thống Kanban Hệ thống Kanban (Hình ) Thẻ Kanban (Hình ) Giảm thời gian điều chỉnh và kích cỡ lô hàng Giảm thời gian điều chỉnh giúp: Tăng năng suất hiện có Tăng độ linh động Giảm tồn kho Giảm đồng thời thời gian điều chỉnh và thời gian chạy máy Single-digit Setup Times (Shigeo Shingo System)
