Yêu cầu cụ thể cơ tính của khuôn đùn ép như sau: lõi khuôn yêu cầu từ 48-53HRC. Độ cứng đó đạt được nhờ quá trình nhiệt luyện. Để chống mài mòn, khuôn cần thấm nitơ để có độ cứng bề mặt khoảng 62-65HRC. Chiều dày lớp thấm tốt nhất trong khoảng từ 100 đến 200mm. Nếu chiều dày nhỏ hơn, khuôn chóng bị mòn, tuổi thọ thấp, nếu lớn quá cũng không tốt vì lớp thấm dễ bị bong tróc. Trong thành phần cơ cấu, lớp thấm cần có một lượng pha nitơrit hợp kim có độ cứng cao. | TÀI LIÊU VỂ THIẾT KẾ KHUÔN Kích cỡ buồng ép và số lỗ khuôn là những nhân tố cần quan tâm đặc biệt là đối với các nhà sản xuất sử dụng máy ép đồng bộ điều chủ yếu ở hai nhân tố này là năng xuất đuợc quyết định trước. Trong máy ép đồng bộ tốc độ ram lớn nhất là một giá trị cố định được quyết định bởi đầu ra gallon phút của bơm vào xylanh thuỷ lực. Nói chung đối với kiểu máy ép này thí tốc độ ram khoảng 30 mỗi phút. Phần lớn các máy ép có nhiều tốc độ ram khác nhau Hìnhl Bản vẽ biểu thị các số liên quan đến tính toán lực ép khối khuôn sử dụng công thức sau P1 P A-D C-D Trong đó A Diện tích mặt khuôn hoặc diện tích của tấm đệm. B Diện tích lỗ khuôn C Diện tích tiếp xúc của tấm đệm phụ D Diện tích lỗ đệm khuôn P1 áp lực đùn ép psi Lực ép khối khuôn lớn nhất 165 000 psi Chú ý Container lực ép tối đa 45 000 psi các tấm lót trên vòng kẹp khuôn lực ép tối đa 75 000 psi. Tỉ số truyền được xác định bởi diện tích mặt cắt ngang của container buồng chứa chia cho tổng diện tích mặt cắt ngang của các lỗ khuôn. Công thức dưới đây chứng minh hiệu quả trực tiếp của tỉ số truyền về hiệu suất Hiệu suất fpm Tốc độ ram ipm 12 x tỉ số truyền. Các khuôn phải chịu được áp lực lớn khi đang đùn ép nhôm nóng thành các hình dạng cụ thể. Thêm vào đó các khuôn cần được thiết kế để bù vênh xoắn mà có khuynh hướng thường xảy ra đối với kim loại đùn ép. Một số những khó khăn vận hành và thiết kế có liên quan đến áp lực bề mặt khuôn. Thường gặp áp lực có thể lên tới 50 tấn in2. Trang 1 Đầu tiên áp lực bề mặt khuôn cao nhung giảm dần khi luợng nạp giảm. áp lực giảm khi nhiệt độ tăng và chiều dài Billet giảm. Tuy nhiên áp lực luôn tăng ở một vài insơ cuối cùng 1 insơ 2 54cm . Một biện pháp quyết định giá trị ép cho áp lực khối khuôn đuợc thể hiện ở hình 1. Độ lệch là do sự hỗ trợ khuôn không có hiệu quả bởi áp lực lên khuôn quá lớn. Điều này làm bề mặt trục chệch huớng do đó làm giảm hiệu suất Các nhà sản xuất khuôn luôn sử dụng một số kỹ thuật sửa đổi khuôn để làm phù hợp trong sự đa dạng xử lý. .
