Bài báo này giới thiệu kết quả nghiên cứu nhấp nhô bề mặt của thép làm khuôn sau gia công thô và gia công tinh bằng PMEDM sử dụng bột titan. Ảnh hưởng của nồng độ bột titan trộn trong dung dịch điện môi đến nhấp nhô bề mặt (Ra) được khảo sát trong gia công thô, đồng thời phương trình hồi quy mô tả mối quan hệ này và giá trị Ra tối ưu (Ratoiuu) cũng được xác lập. | SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPMENT, , - 2016 Tối ưu hóa nhấp nhô bề mặt thép làm khuôn sau gia công bằng tia lửa điện với dung dịch điện môi có trộn bột Titan Bành Tiến Long 1 Nguyễn Hữu Phấn 2 Ngô Cường 2 Nguyễn Quốc Tuấn 3 1 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật, ĐH Thái Nguyên 3 Đại học Thái Nguyên 2 (Bản nhận ngày 02 tháng 12 năm 2015, hoàn chỉnh sửa chữa ngày 03 tháng 04 năm 2016) TÓM TẮT Bài báo này giới thiệu kết quả nghiên cứu nhấp nhô bề mặt của thép làm khuôn sau gia công thô và gia công tinh bằng PMEDM sử dụng bột titan. Ảnh hưởng của nồng độ bột titan trộn trong dung dịch điện môi đến nhấp nhô bề mặt (Ra) được khảo sát trong gia công thô, đồng thời phương trình hồi quy mô tả mối quan hệ này và giá trị Ra tối ưu (Ratoiuu) cũng được xác lập. Các thông số công nghệ: vật liệu điện cực, vật liệu phôi, sự phân cực điện cực, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung, cường độ dòng điện và nồng độ bột titan được sử dụng trong nghiên cứu về Ra của quá trình gia công tinh. Bằng công cụ Taguchi đã đưa ra ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến Ra thông qua hệ số S/N của nó. Kết quả chỉ ra rằng: cường độ dòng điện, vật liệu điện cực, thời gian phát xung, phân cực điện cực và sự tương tác giữa vật liệu điện cực với nồng độ bột có ảnh hưởng mạnh nhất đến Ra và trị số tối ưu Ratoiuu = . Từ khóa: EDM; PMEDM; Phương pháp Taguchi; Hệ số S/N. 1. ĐẶT VẤN ĐỀ EDM là phương pháp gia công không truyền thống được sử dụng phổ biến nhất trong gia công tạo hình các bề mặt khuôn, mẫu. Phương pháp này không có ràng buộc quan hệ về độ cứng giữa phôi và dụng cụ, các vấn đề như: rung động, ứng suất cơ học, tiếng ồn không xuất hiện trong suốt quá trình gia công [1]. Tuy nhiên, EDM có năng suất gia công thấp, điện cực dụng cụ bị mòn và chất lượng bề mặt gia công không cao dẫn đến giá thành chế tạo của nó tăng. Số lượng các thông Trang 114 số công nghệ lớn, cơ chế gia công chưa rõ ràng và quá trình tối ưu hóa chất
