Bài báo trình bày tóm tắt lý thuyết công nghệ khí hóa than vì mục đích năng lượng. Tác giả đã tính toán hiệu quả kinh tế khi thay thế phương án sử dụng nhiên liệu khí hóa lỏng (LPG) bằng công nghệ khí hóa than cho mục đích sấy và nung gạch lát sàn. Đồng thời đã tính toán sự cân bằng Cacbon trong buồng khí hóa tại nhà máy gạch Việt-Ý, Sông Công, Thái Nguyên. | Đỗ Văn Quân và Đtg Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ 106(06): 9 - 14 TÍNH TOÁN HIỆU QUẢ KINH TẾ KHI THAY THẾ NHIÊN LIỆU KHÍ HÓA LỎNG (LPG) BẰNG CÔNG NGHỆ KHÍ HÓA THAN Đỗ Văn Quân*, Vũ Văn Hải Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – ĐH Thái Nguyên TÓM TẮT Bài báo trình bày tóm tắt lý thuyết công nghệ khí hóa than vì mục đích năng lượng. Tác giả đã tính toán hiệu quả kinh tế khi thay thế phương án sử dụng nhiên liệu khí hóa lỏng (LPG) bằng công nghệ khí hóa than cho mục đích sấy và nung gạch lát sàn. Đồng thời đã tính toán sự cân bằng Cacbon trong buồng khí hóa tại nhà máy gạch Việt-Ý, Sông Công, Thái Nguyên. Từ khoá: Khí hóa sinh khối, khí hóa tầng sôi, cân bằng Cacbon, khí hóa than. ĐẶT VẤN ĐỀ* CƠ SỞ LÝ THUYẾT Ở Việt Nam, công nghệ khí hóa than đã được nghiên cứu từ những năm 50 của thế kỷ trước nhằm sử dụng nguồn than có phẩm cấp thấp (độ tro và hàm lượng lưu huỳnh cao) để thay thế cho nguồn nhiên liệu chất lượng cao phải nhập khẩu đắt tiền (dầu, khí đốt) vì mục đích năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Nhưng sau một khoảng thời gian dài do nguồn than trữ lượng lớn ở vùng mỏ Quảng Ninh khá dồi dào, việc khai thác đơn giản nên gần như công nghệ khí hóa than bị lãng quên. Khí hóa than là quá trình biến đổi nhiên liệu rắn ở nhiệt độ cao thành nhiên liệu khí bằng cách cung cấp một lượng hạn chế ôxy nguyên chất hoặc ôxy trong không khí và thường kết hợp với hơi nước. Sản phẩm của quá trình khí hóa bao gồm các chất khí CO, CO2, CH4, H2 và một số các chất khí không ngưng khác. Hiện nay, cũng do nhu cầu năng lượng ngày càng tăng, nguồn than phẩm cấp cao dự báo sẽ cạn kiệt trong một khoảng thời gian không xa. Cùng với nó, công nghệ đốt than theo phương pháp đốt trực tiếp có hiệu suất cháy ổn định nhưng các chất phát thải SOx, NOx, CO2, CO, bụi từ quá trình cháy trực tiếp đã gây ra ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường xung quanh. C + O2 = CO2 + 393,80 MJ/Kmol (25oC, 1at) Xuất phát từ tình hình nêu trên, một số cơ sở sản xuất gốm sứ, gạch lát sàn. đã sử .
