Quá trình thực nghiệm sử dụng phương pháp bôi trơn-làm nguội tối thiểu (MQL) khi tiện thép 9CrSi được thực hiện trên máy tiện vạn năng. Phương pháp trơn nguội MQL được thực hiện dưới áp suất nén 5 at và lưu lượng phun 1ml/phút với dung dịch Emusil và Dầu lạc Việt Nam. Kết quả cho thấy hiệu quả bôi trơn và làm nguội của MQL nổi trội hơn hẳn so với phương pháp gia công khô. Hơn nữa khi sử dụng MQL Dầu lạc, lượng mòn dao thấp hơn, lực cắt thấp và tăng chậm hơn so với khi sử dụng MQL Emusil. Điều này chứng tỏ Dầu lạc Việt Nam có tác dụng ưu việt trong vai trò dung dịch MQL. | Nguyễn Đăng Bình và Đtg Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ 88(12): 169 - 174 NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA BÔI TRƠN - LÀM NGUỘI TỐI THIỂU DẦU LẠC ĐẾN TUỔI BỀN DỤNG CỤ CẮT TRONG TIỆN CỨNG Nguyễn Đăng Bình1, Trần Minh Đức1, Lê Thái Sơn2,* 1 Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, 2 Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật Vinh TÓM TẮT Quá trình thực nghiệm sử dụng phương pháp bôi trơn-làm nguội tối thiểu (MQL) khi tiện thép 9CrSi được thực hiện trên máy tiện vạn năng. Phương pháp trơn nguội MQL được thực hiện dưới áp suất nén 5 at và lưu lượng phun 1ml/phút với dung dịch Emusil và Dầu lạc Việt Nam. Kết quả cho thấy hiệu quả bôi trơn và làm nguội của MQL nổi trội hơn hẳn so với phương pháp gia công khô. Hơn nữa khi sử dụng MQL Dầu lạc, lượng mòn dao thấp hơn, lực cắt thấp và tăng chậm hơn so với khi sử dụng MQL Emusil. Điều này chứng tỏ Dầu lạc Việt Nam có tác dụng ưu việt trong vai trò dung dịch MQL. Từ khóa: Sử dụng MQL Dầu lạc, Tuổi bền dụng cụ cắt, Lực cắt. ĐẶT VẤN ĐỀ* Theo nghiên cứu của Nakayama và các đồng nghiệp [1], phoi được hình thành trong quá trình tiện cứng không giống với phoi tiện thường. Khi tiện cứng, phoi bị bong tróc hai lần. Lần thứ nhất khi phoi tách khỏi phôi, lần thứ hai phoi tự bung, tự vượt qua giới hạn đàn hồi và có xu hướng trở về trạng thái ban đầu. Điều này được giải thích: khi ở trên bề mặt phôi, phoi bị nén lại. Do đó sau khi được giải phóng khỏi phôi, nó luôn có xu hướng trở về trạng thái trước đó. Trong tiện cứng, sử dụng dao cắt có bán kính mũi dao lớn thì có thể cải thiện được độ nhám bề mặt chi tiết gia công song lại làm tăng lực cắt và gây ứng suất dư lớn trên bề mặt sản phẩm sau gia công [1]. Khi cắt với vận tốc đến 300m/ph, nhiệt sinh ra khi tiện cứng đo được ở mũi dao làm bằng vật liệu CBN (Cubic Boron Nitride) có thể đạt đến 950oC [3]. Nhiệt cao trong vùng cắt là yếu tố cơ bản gây nên các ảnh hưởng bất lợi trong quá trình tiện cứng. Đó là động lực để thu hút các nhà nghiên cứu trong nước và trên thế giới tập trung nghiên cứu để tìm ra .
