Bài này giới thiệu các khái niệm cơ bản của quá trình công nghệ cán thép, dành cho các bạn sinh viên chuyên ngành kỹ thuật- cơ khí, luyện kim | Giáo trình Cổng nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 21 Chương 2 CÁC KHÁI NIÊM cơ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ CÁN THÉP . LỖ HÌNH TRỤC CÁN . Khái niệm về lỗ hình trục cán Tất cả các loại thép hình có tiết diện đơn giản như thép tròn vuông chữ nhật có biên dạng phức tạp như thép chữ I U thép đường ray . đều được cán trên các trục đã được tạo các rãnh có biên dạng tương ứng. Biên dạng rãnh của 2 hay 3 4 trục tạo thành một biên dạng calip gọi là lỗ hình trục cán. a Hình . Rãnh của trục cán tạo thành lỗ hình. a 2 trục b 3 trục c 4 trục Trong công nghệ cán thép tấm thì quá trình cán được tiến hành trên trục không tạo rãnh trục phẳng song việc xác định chế độ ép phân bố lượng ép và tính toán xác định biên dạng trục cán để đạt được sản phẩm có chiều dày đổng đều cũng được gọi là thiết kế lỗ hình trục cán. Nói chung trên mỗi lỗ hình chỉ cán một lần song cũng có thể cán nhiều lần bằng cách thay đổi khe hở giữa 2 trục cán. . Các thông số cơ bản của một lỗ hình Thông số cơ bản của lỗ hình chính là các đại lượng cần tính toán để tạo nên lỗ hình nó tuỳ thuộc vào hình dạng các lỗ hình a Lỗ hình hộp chữ nhật Hình Lỗ hình hộp chữ nhật. h - chiều cao lỗ hình b - chiều rộng đáy lỗ hình B - chiều rộng miệng lỗ hình T - độ nghiêng thành bên lỗ hình hi - chiều sâu rãnh lỗ hình f - bán kính lượn vành trục r - bán kính lượn ở đáy lỗ hình t - khe hở giữa 2 trục cán Trường Đại học Bách khoa Đà nằng - 2005 Giáo trình Cổng nghệ cán và thiết kế lỗ hình trục cán 22 Độ nghiêng thành bên lỗ hình T còn gọi là lượng thoát phôi khi cán và được biểu thị bằng tỷ số giữa hiệu số chiều rộng miệng và đáy lỗ hình và chiều cao rãnh lỗ hình tính theo . Độ nghiêng thành bên lỗ hình T không những tạo cho phôi ra vào lỗ hình dể dàng mà còn tạo điều kiện để phục hổi lại đúng kích thước ban đầu khi phục hổi lại trục. Độ nghiêng thành bên lỗ hình T có thể chọn từ 1 10 hoặc lớn hơn. Bán kính góc lượn r và r1 nhằm loại trừ sự tập trung ứng suất trong trục cán đổng thời tránh góc nhọn
