Mục tiêu nghiên cứu: Qua việc xử lý kết quả độ nhám của các mẫu thí nghiệm được mài ở các chế độ mài khác nhau bằng phương pháp thực nghiệm, tác giả đánh giá khả năng công nghệ của máy mài, từ đó đưa ra công thức tính độ nhám của một vật liệu cụ thể khi mài với một chế độ cắt cụ thể. Mời các bạn tham khảo! | BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG NGUYỄN TUẤN NHÂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG Chuyên ngành : Cơ khí chế tạo máy Mã số : TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng - Năm 2014 Công trình được hoàn thành tại ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: TS. LƯU ĐỨC BÌNH Phản biện 1: . Trần Xuân Tùy Phản biện 2: . Phạm Đăng Phước Luận văn sẽ được bảo vệ trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật họp tại Đại học Đà Nẵng vào ngày 29 tháng 11 năm 2014 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Thông tin-Học liệu, Đại học Đà Nẵng - Thư viện trường Đại học Bách Khoa, Đại học Đà Nẵng 1 MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Mài là một nguyên công gia công tinh có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau như: mặt trụ ngoài, mặt trụ trong (lỗ), mặt phẳng, mặt định hình. Mài có thể gia công được vật liệu rất cứng nhưng lại không gia công được vật liệu quá mềm. Khi mài ngoài vấn đề gá đặt chi tiết, việc chọn đá mài, thì chế độ mài đóng vai trò quyết định đối với chất lượng của sản phẩm. Các thông số công nghệ bao gồm: vận tốc của đá mài, vận tốc của chi tiết mài, lượng chạy dao ngang, chiều sâu cắt, lực cắt, topography của đá mài Trong đó, các thông số công nghệ: vận tốc của đá mài, vận tốc của chi tiết mài, lượng chạy dao ngang , chiều sâu cắt, được gọi là chế độ mài. Ở Việt Nam, gia công tinh hiện nay đang có chiều hướng phát triển, nhiều quốc gia trên thế giới đã đầu tư xây dựng các nhà máy sản xuất cơ khí chính xác mà nguyên công chính là mài. Nhưng việc nghiên cứu về lý thuyết mài vẫn còn ít chưa đáp ứng được nhu cầu của xã hội. Trên cơ sở đó, tác giả lựa chọn và nghiên cứu sâu một vấn đề của Mài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết khi gia công trên máy mài phẳng”. 2. Mục tiêu nghiên cứu Qua việc xử lý kết quả độ nhám của các mẫu thí nghiệm được mài ở các chế độ mài khác nhau bằng phương pháp thực
