Ngành sản xuất giầy và sản phẩm da nước ta tạo ra lượng lớn da thuộc phế liệu và việc xử lý chúng gặp nhiều khó khăn. Trong nghiên cứu này, da thuộc phế liệu được nghiền xé thành dạng xơ da có đường kính 0,08 ÷ 0,3 mm, chiều dài 5 ÷ 15 mm. Xơ da được trộn với nhựa nền epoxy (có các phụ gia) và được ép thành vật liệu compozit (có tỷ lệ xơ da/nhựa nền khác nhau) với các chế độ công nghệ ép khác nhau. | Tạp chí Khoa học và Công nghệ 132 (2019) 081-086 Nghiên cứu khả năng sử dụng xơ da thuộc để chế tạo vật liệu compozit nền nhựa epoxy Study the Possibility of using Leather Fibers to Make Epoxy Composite Bùi Văn Huấn 1,*, Đoàn Anh Vũ 1, Nguyễn Phạm Duy Linh 1, Ngô Thị Kim Thoa2 1 2 Trường Đại học Bách khoa Hà Nội – Số 1, Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội, Xã Lệ Chi, huyện Gia Lâm, thành phố Hà Nội Đến Tòa soạn: 23-01-2018; chấp nhận đăng: 18-01-2019 Tóm tắt Ngành sản xuất giầy và sản phẩm da nước ta tạo ra lượng lớn da thuộc phế liệu và việc xử lý chúng gặp nhiều khó khăn. Trong nghiên cứu này, da thuộc phế liệu được nghiền xé thành dạng xơ da có đường kính 0,08 ÷ 0,3 mm, chiều dài 5 ÷ 15 mm. Xơ da được trộn với nhựa nền epoxy (có các phụ gia) và được ép thành vật liệu compozit (có tỷ lệ xơ da/nhựa nền khác nhau) với các chế độ công nghệ ép khác nhau. Các mẫu vật liệu compozit được thử nghiệm độ bền đứt, độ bền uốn, độ bền va đập. Hình thái học của vật liệu compozit được quan sát bằng kính hiển vi điện từ quét hiệu ứng trường (FE-SEM). Vật liệu compozit có các tính chất tốt với tỷ lệ pha trộn xơ da là 40%. Chế độ ép vật liệu compozit phù hợp: áp suất ép 5 atm, nhiệt độ ép 60 ºC và thời gian ép 2 h. Từ khóa: Compozit xơ da, xơ da thuộc, xơ da epoxy Abstract Vietnamess footwear and leather goods industries generate large amounts of chrome tanned leather wastes and their treatment is difficult. In this study, the dry leather waste was grounded in a hammer miller, to get short leather fibers with a diameter of ÷ mm, length 5 ÷ 15 mm. Fibers are mixed with epoxy resin (with additives) and pressed into composite materials (with different ration of epoxy resin/leather fibers) by different press technology parameters. Composite samples were tested for breaking strength, bending strength and impact strength. The morphology of the composite material was observed by field effect electromagnetic microscope (FE-SEM). .
