Bài viết này trình bày các kết quả nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng tới thành phần khí hydro trong môi trường thấm cacbon. Các kết quả nghiên cứu cho thấy: Khi tăng tỷ lệ CO2/gas thì lượng H2 ở trong lò sẽ giảm, tăng thời gian lưu thì lượng H2 thay đổi không đáng kể còn nếu thay đổi nhiệt độ không ảnh hưởng đến lượng H2. | Ảnh hưởng các yếu tố tới thành phần khí hydro trong quá trình thấm cacbon ẢNH HƯỞNG CÁC YẾU TỐ TỚI THÀNH PHẦN KHÍ HYDRO TRONG QUÁ TRÌNH THẤM CACBON INFLUENCE OF FACTORS ON THE COMPOSITION OF HYDROGEN IN THE CARBURIZING PROCESS NGUYỄN DƯƠNG NAM1, TRẦN THỊ XUÂN2 Cơ Khí, Trường Đại học Hàng hải Việt Nam 1Viện 2Viện Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Tóm tắt Bài báo này trình bày các kết quả nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng tới thành phần khí hydro trong môi trường thấm cacbon. Các kết quả nghiên cứu cho thấy: khi tăng tỷ lệ CO2/gas thì lượng H2 ở trong lò sẽ giảm; tăng thời gian lưu thì lượng H 2 thay đổi không đáng kể còn nếu thay đổi nhiệt độ không ảnh hưởng đến lượng lệ CO2/gas ở xung quanh khoảng 2,5 và 3 trong điều kiện: Tthấm =9200C , p = 0,1MPa, N2 =70%*Qtổng cố định cho kết quả tốt nhất về thế thấm. Từ khóa: Thành phần khí hidro, CO2 /gas, thể thấm, thời gian lưu. Abstract This paper presents the results of the influence of factors on the composition of hydrogen in the carburizing process. The results show: while increasing the proportion of CO2/gas in the furnace, the amount of H2 will decrease; increase retention time, the amount of H2 is changed very small; change temperature, the amount of H2 is not changed. The propportion of CO2/gas around "buttons" and 3 in the following conditions: Ttham = 920oC, p = 0,1MPa, N2 = 70%; Qtong is fixed for the best results about the infiltration. Keywords: Composition of hydrogen; CO2/gas; infiltration; retention time. 1. Giới thiệu Thấm cacbon là phương pháp hóa nhiệt luyện phổ biến, được ứng dụng nhiều trên thế giới và ở Việt Nam hiện nay. Thấm cacbon có tác dụng làm tăng độ cứng bề mặt và do đó làm tăng khả năng chống mài mòn cho chi tiết khi làm việc trong khi đó lõi vẫn giữ được sự dẻo dai cần thiết. Hiệu quả của quá trình thấm chỉ có thể đạt được nếu điều chỉnh được chính xác lưu lượng khí cấp vào lò thấm.
