Bài viết này trình bày kết quả mô phỏng khuyết tật rỗ bằng công nghệ đúc furan sử dụng phần mềm mô phỏng Procast. Dựa vào các điều kiện ban đầu (như yêu cầu sản phẩm thực tế, các bản vẽ ) tác giả xây dựng phương án sản xuất sơ bộ sau đó thông qua việc mô phỏng quá trình đúc trên phần mềm để xác định được phương án tối ưu. | Nghiên cứu mô phỏng khuyết tật rỗ bằng công nghệ đúc furan sử dụng phần mềm Procast 11 TẠP CHÍ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ GIAO THÔNG VẬN TẢI, SỐ 33-08/2019 NGHIÊN CỨU MÔ PHỎNG KHUYẾT TẬT RỖ BẰNG CÔNG NGHỆ ĐÚC FURAN SỬ DỤNG PHẦN MỀM PROCAST STUDYING SIMULATION BLOW HOLES DEFECT BY FURAN CASTING TECHNOLOGY USING PROCAST SOFTWARE Trần Pháp Đông Đại học Hàng Hải Việt Nam tranphapdong@ Tóm tắt: Bài báo này trình bày kết quả mô phỏng khuyết tật rỗ bằng công nghệ đúc furan sử dụng phần mềm mô phỏng Procast. Dựa vào các điều kiện ban đầu (như yêu cầu sản phẩm thực tế, các bản vẽ ) tác giả xây dựng phương án sản xuất sơ bộ sau đó thông qua việc mô phỏng quá trình đúc trên phần mềm để xác định được phương án tối ưu. Bài báo đã thiết lập được, xây dựng hệ thống rót cũng như tiến hành mô hình hóa mô phỏng quá trình đúc Các kết quả nghiên cứu cho thấy: sau khi tính toán mô phỏng bằng phần mềm chuyên dụng Procast đã xác định được vị trí khuyết tật lõm co. Từ đó tác giả đã đưa ra các cảnh báo về sự xuất hiện của các khuyết tật có trong vật đúc; xác định chính xác vị trí các khuyết tật này. Từ kết quả mô phỏng tác giả đã áp dụng vào thực tế sản xuất và nhận thấy rằng việc mô phỏng quá trình đúc bằng phần mềm procast thực sự chính xác trong việc đưa ra về khuyết tật của vật đúc. Từ khóa: Mô hình hóa; mô phỏng số; khuyết tật; vật đúc; đúc furan Chỉ số phân loại: Abstract: This paper presents simulation results of pitting defects with furan casting technology using Procast simulation software. Based on the initial conditions (such as actual product requirements, drawings .), the author develops a preliminary production plan later through simulating the casting process on procast software to determine the method. The article has been established, building pouring system as well as conducting modeling simulation of casting process. The research results show that: after calculating simulation with Procast dedicated software,
