Trong bài viết này, nhóm tác giả nghiên cứu mô phỏng kết hợp thực nghiệm hàn thép không gỉ SUS 304 với thép cacbon SS 400 bằng quá trình hàn SMAW. Trường nhiệt, ứng suất và biến dạng hàn được phân tích bằng phương pháp mô phỏng số trên phần mềm ANSYS. | Mô phỏng và thử nghiệm quá trình hàn vát mép chữ V giữa thép cacbon với thép không gỉ NGHIÊN CỨU KHOA HỌC MÔ PHỎNG VÀ THỬ NGHIỆM QUÁ TRÌNH HÀN VÁT MÉP CHỮ V GIỮA THÉP CACBON VỚI THÉP KHÔNG GỈ SIMULATION AND EXPERIMENTAL ANALYSIS OF SINGLE-V GROOVE BUTT WELD BETWEEN CARBON STEEL AND STAINLESS STEEL Ngô Hữu Mạnh, Mạc Văn Giang Email: Trường Đại học Sao Đỏ Ngày nhận bài: 11/8/2017 Ngày nhận bài sửa sau phản biện: 26/9/2017 Ngày chấp nhận đăng: 26/9/2017 Tóm tắt Quá trình hàn giáp mối thép cacbon SS 400 với thép không gỉ SUS 304 bằng phương pháp hàn hồ quang gặp khá nhiều khó khăn. Đây là quá trình hàn hai loại vật liệu khác nhau về thành phần và đặc tính. Mối hàn yêu cầu không có khuyết tật, tổ chức ổn định, có độ bền cao trong quá trình làm việc. Trong bài báo này, nhóm tác giả nghiên cứu mô phỏng kết hợp thực nghiệm hàn thép không gỉ SUS 304 với thép cacbon SS 400 bằng quá trình hàn SMAW. Trường nhiệt, ứng suất và biến dạng hàn được phân tích bằng phương pháp mô phỏng số trên phần mềm ANSYS. Phương pháp kim tương được sử dụng để phân tích cấu trúc tế vi kim loại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt. Đây là cơ sở để thử nghiệm hàn các loại vật liệu tương tự và ứng dụng vào thực tế sản xuất. Từ khóa: Hàn thép Austenite; hàn thép khác nhau; hàn thép không gỉ; mô phỏng số. Abstract Dissimilar metal welding (DMW) process of single-V groove butt weld between SS 400 carbon steel and SUS 304 stainless steel is difficultly. This is welding process of dissimilar metal of composition and characteristic. The weld is require no defoct, stability microstructure and high strength. In this paper, authors are simulation and experimental analysis of shielded metal arc welding (SMAW) process between SUS 304 stainless steel and SS 400 carbon steel. The temperature fields, stress and distortion had been analysed by ANSYS software. Metallography method was used for analysis metal microstructure. .
