Mối ghép đinh tán là mối ghép cố định không thể tháo được , dùng để ghép chặt các chi tiết lại với nhau bằng đinh tán | CHI TIẾT MÁY VÀ CÁC MỐI GHÉP CHI TIẾT MÁY CHƯƠNG 5: CHI TIẾT MÁY CÁC MỐI GHÉP CHI TIẾT MÁY BÀI 23 :.MỐI GHÉP ĐINH TÁN niệm Mối ghép đinh tán là mối ghép cố định không thể tháo được , dùng để ghép chặt các chi tiết lại với nhau bằng đinh tán. điểm cấu tạo - Đặc điểm mối ghép cố định , không tháo được -Cấu tạo: Mối ghép đinh tán gồm các tấm ghép và đinh tán (hình 1) + Đinh tán có nhiều dạng (hình 2) a, b, c, d, e Hình 2 Hình 1 a, Mũ bán cầu b,Mũ chỏm cầu c,Mũ chìm d, Mũ nửa chìm e,Mũ nổ f, Mũ đinh rỗng Đinh tán gồm hai phần : Mũ đinh và đinh tán Thân đinh hình viên trụ Mũ đinh được gia công sẵn một đầu với các hình dạng như (hình 2) đầu còn lại được hình thành được hình thành sau khi tán vào mối ghép . +Vật liệu làm đinh tán phải có tính dẻo , dễ tán , không ăn tôi do vậy thường dùng thép ít các bon như CT2 - CT5 hoặc t hép 10, 15 trong điều kiện làm việc nhẹ dùng kim loại màu Cu như : l 62, B 65, Π 18 và Al + Tấm ghép được gia công lỗ lồng đinh bằng phương pháp khoan hoặc đột . Đột lỗ cho năng suất cao nhưng mép lỗ thường bị nứt do vậy với vcác chi tiết quan trọng người ta thường dùng phương pháp khoan hoặc đột để lượng dư rồi khoan mở rộng. - Tán đinh có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng máy với hai phương pháp tán nóng hoặc tán nguội +Tán nguội khi đinh tán có d < 10 mm + Tán nóng khi đinh tán có d > 10 mm Với phương pháp tán nóng , sau khi lồng đinh vào lỗ tán , nung nóng đầu tạo mũ đinh thứ hai đến nhiệt độ 960- 11000c rồi mới tán 3. Trạng thái làm việc của mối ghép đinh tán nóng Nung nóng phần thân đinh đến nhiệt độ 960 - 11000c . Khi nguội đinh bị co lại theo chiều dọc và ngang thân đinh. Co theo chiều chiều dọc trục đinh gây nên lực xiết chặt các tấm ghép lại với nhau tạo nên Fms giưã hai tấm. (hình 3) -Co theo chiều ngang tạo thành khe hở giữa lỗ lồng đinh và thân đinh thường mối ghép đinh tán chịu tải trọng ngang P làm cho các tầm ghép có xu hướng trượt lên nhau . .
