Bài giảng Chi tiết máy - Chương 14: Khớp nối có nội dung trình bày về khái niệm của khớp nối, nối trục, ly hợp, ly hợp tự động, ly hợp ma sát, ly hợp một chiều, . Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng. | Chương 14. Khớp nối Khái niệm chung Nối trục Ly hợp tự động Ly hợp 1 Chương 14. Khớp nối Khái niệm 1. Công dụng Dùng để truyền moment xoắn giữa các trục đóng mở các cơ cấu giảm tải trọng động ngăn ngừa quá tải điều chỉnh tốc độ. 2. Phaân loaïi 3. Nguyên tắc tính chọn khớp nối - Khớp nối là chi tiết được tiêu chuẩn hóa và có sẵn trên thị trường nên tính toán thiết kế là tính chọn khớp nối. - Tính khớp nối chủ yếu dựa vào mômen xoắn T mà khớp nối có thể truyền được. - Công thức tính chọn khớp nối Tt lt T Trong đó Tt- mômen xoắn tính toán T- mômen xoắn truyền trên trên trục K- hệ số làm việc T - mômen xoắn cho phép của khớp nối tiêu chuẩn. Chương 14. Khớp nối Nối trục 1. Nối trục chặt Dùng để nối cứng các trục có đường tâm trên cùng một đường thẳng và không di chuyển tương đối với nhau. Thường dùng nối các đoạn trục thành phần thành trục có chiều dài lớn hoặc các trục có không gian hẹp Không bù được sai số chế tạo và lắp ghép. Bao gồm Nối trục ống Cấu tạo gồm một ống thép hay gang lồng vào đoạn cuối của hai trục. Ghép với trụ bằng chốt then vít hãm hoặc then hoa giá rẻ kích thước hướng kính nhỏ nhưng lắp ghép khó và đòi hỏi độ đồng tâm cao. Trong tính toán kiểm nghiệm điều kiện bền của ống x 0 2. D4 d4 x và kiểm nghiệm điều kiện bền cắt của chốt c . c. Nối trục đĩa Cấu tạo gồm hai đĩa lắp lên đoạn cuối mỗi trục bằng then và độ dôi và dùng một số bu lông ghép hai đĩa với nhau. Trong tính toán cần kiểm nghiệm bulông bắt mặt bích có hoặc không có khe hở . Chương 14. Khớp nối Nối trục 2. Nối trục bù Dùng để nối các trục có sai lệch nhỏ về vị trí do biến dạng đàn hồi trục hoặc do sai số chế tạo lắp ghép. Sai lệch bao gồm sai lệch dọc trục độ lệch hướng kính độ lệch góc. Nối trục răng - Khả năng tải và độ tin cậy cao vì có nhiều răng cùng làm việc - Làm việc với số vòng quay cao - Có tính công nghệ do ứng dụng phương pháp gia công răng. Sau khi tra kích thước theo moment xoắn cần kiểm tra độ bền mòn răng p 0 .
