CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH LẦN CUỐI Mài nghiền. * Bản chất: Bản chất của mài nghiền là quá trình cắt của các hạt mài tự do chuyển động cưỡng bức (còn gọi là bột nghiền) dưới một áp lực xác định giữa dụng cụ nghiền và bề mặt chi tiết được gia công. Bột nghiền gồm bột mài trộn với dầu nhờn, parafin, mỡ bò các axít hữu cơ theo một tỷ lệ nhất định. Khi nghiền thô cần sử dụng bột mài có kích thước hạt lớn, khi nghiền tinh sử dụng bột mài có kích. | CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TINH LẦN CUỐI Mài nghiền. Bản chất Bản chất của mài nghiền là quá trình cắt của các hạt mài tự do chuyển động cưỡng bức còn gọi là bột nghiền dưới một áp lực xác định giữa dụng cụ nghiền và bề mặt chi tiết được gia công. Bột nghiền gồm bột mài trộn với dầu nhờn parafin mỡ bò các axít hữu cơ theo một tỷ lệ nhất định. Khi nghiền thô cần sử dụng bột mài có kích thước hạt lớn khi nghiền tinh sử dụng bột mài có kích thước hạt nhỏ. Đặc điểm - Mặc dù gia công bằng hạt mài nhưng do lực cắt nhỏ vận tốc cắt và áp lực gia công nhỏ v 15 - 40 m p p 0 2 - 0 4 KG cm2 nên nhiệt cắt nhỏ vì vậy tính chất cơ lý lớp bề mặt ít bị biến đổi sau khi gia công. - Quá trình động học của các hạt mài phức tạp do quỹ đạo chuyển động của chúng trên bề mặt gia công khó lặp lại vết cũ các vết xoá nhau nhiều lần dẫn tới độ nhám bề mặt gia công cao. - Nghiền chỉ cắt được lớp lượng dư rất nhỏ 0 02 mm nên không sửa được sai lệch về vị trí tương quan. Mài nghiền có thể gia công được nhiều dạng bề mặt như mặt phẳng mặt trụ ngoài và trong răng các mặt định nghiền có thể đạt độ chính xác cấp 5 - 6 nhám bề mặt Ra 0 2 0 01 sai lệch về kích thước sau mài nghiền có thể nhỏ hơn hoặc bằng 0 6 pm. Do đó mài nghiền được sử dụng rộng rãi để gia công các bộ đôi xilanh bơm cao áp các chi tiết trong thiết bị thủy lực các bộ truyền bánh răng đòi hỏi độ chính xác cao mặt phân khuôn trong công nghệ chế tạo . Dụng cụ nghiền Tuỳ theo dạng bề mặt gia công mà đầu nghiền có kết cấu khác nhau. Ví dụ như hình là kết cấu của đầu nghiền lỗ có kích thước trung bình. Vật liệu dụng cụ nghiền thường làm bằng gang để có khả năng giữ được hạt mài trên bề mặt của dụng cụ. Hình Mài nghiền có thể thực hiện trên các máy tiện máy khoan hoặc các máy mài nghiền đơn giản. Nhược điểm Năng suất thấp và không sửa được sai số về vị trí tương quan do nguyên công trước để lại. . Mài khôn. Mài khôn là một bước phát triển của mài nghiền nhằm mục đích nâng cao năng suất. Với mục .
