(NB) Môn học Công nghệ chế tạo máy giúp người học vận dụng kiến thức đã học vào thực tập, sản xuất thiết lập công nghệ gia công chi tiết, tạo ra sản phẩm đạt giá trị sử dụng tốt, tính kinh tế cao, chất lượng, giá thành rẻ. Mời các bạn cùng tham khảo tiếp nội dung phần 2 giáo trình. | 83 CHƯƠNG 6 GIA CÔNG MẶT PHẲNG. Mã chương MH CG 19 - 6 Giới thiệu Gia công mặt phẳng chủ yếu giới thiệu các phương pháp gia công mặt phẳng khi gia công cơ khí và cách kiểm tra mặt phẳng. Mục tiêu - Nêu lên được YCKT và phương pháp kiểm tra các YCKT đối với mặt phẳng - Trình bày được các phương pháp gia công mặt phẳng - Rèn luyện tính kỷ luật kiên trì cẩn thận nghiêm túc chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. Nội dung 1. Khái niệm và các yêu cầu kĩ thuật khi gia công bề mặt Trong chế tạo máy có rất nhiều chi tiết có bề mặt phẳng. Mặt phẳng có loại kết cấu đơn giản hay phức hợp Đế hộp một đầu chi tiết dạng đĩa càng mặt quy lát sống trượt băng thường các mặt phẳng sau gia công cần bảo đảm lắp ráp chính xác để máy móc làm việc ổn định. Tuỳ theo chức năng sử dụng mà các mặt phẳng sau khi gia công cần đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt. Độ phẳng độ song song và độ vuông góc so với các bề mặt làm việc khác của chi tiết. 2. Các phương pháp gia công mặt phẳng Các phương pháp gia công mặt phẳng thường bao gổm Bào xọc phay chuốt tiện mặt đầu cạo mài màỉ nghiền đánh bóng mặt phẳng. Việc chọn phương pháp gia công tuỳ chuộc vào điều kiện sản xuất hình dáng và kích thước chi tiết độ chính xác và độ nhám bề mặt yêu cầu. Hình 6- 1 84 . Bào và xọc mặt phẳng Bào mặt phẳng trên máy ngang là một phương pháp thông dụng đế gia công mặt động cát gọt chính trên máy bào ngang là chuyến động đi lại của đầu dao tính bằng số hành trình kép phút mm htk các chuyển động tiến dao gồm chuyển động lên xuống Sđ chuyển động ra vào sn . Để gia công đạt chiều cao và chiều rộng chi tiết h. . Máy bào có kết cấu đơn giản độ cứng vững cao. có thể cắt được chiều sâu cắt lớn chiều sâu cắt thường được lấy gt 3mm. Bào và xọc được dùng rộng rãi trong sản xuất đơn chiếc loại nhỏ và loạt vừa. Trong quá trình gia công ít phải dùng đồ gá và các dao cụ phức tạp. Năng suất của bào và xọc thấp do có hành trình chạy không . Đầu dao có chuyển động tịnh tiến khứ hồi do đó không thể làm việc .
