(NB) Giáo trình Thực hành mài Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy mài vạn năng; Lắp và sửa đá mài; Mài mặt phẳng, mặt song song, mặt vuông góc trên máy mài phẳng; Mài mặt tròn ngoài trên máy mài tròn; Mài mặt côn trên máy mài tròn; .Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây. | Bài 4 Mài mặt tròn ngoài trên máy mài tròn Giới thiệu Trên máy mài tròn có thể gia công được mặt trụ ngoài các chi tiết với lượng dư khác nhau từ rất nhỏ 0 005 đến 2mm đạt được độ chính xác cấp 1 -2 độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9 10. Bài học này sẽ giúp học sinh thực hiện các bước công nghệ mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng. I. Mục tiêu thực hiện - Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật khi mài tròn ngoài - Vận hành thành thạo máy mài đúng quy trình quy phạm để gia công mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng đạt cấp chính xác 6-7 độ nhám cấp 7-8 dung sai hình dáng hình học vị trí tương quan 0 005 100. đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian an toàn tuyệt đối cho người và máy - Trình bày được sai hỏng nguyên nhân và có biện pháp đề phòng - Có ý thức giữ gìn và bảo quản máy đá mài dụng cụ đo thực hành tiết kiệm. II. Nội dung . Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài Các chi tiết gia công tinh trên máy mài tròn vạn năng cần đạt được độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao nên phải đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau - Đảm bảo độ chính xác về kích thước - Đạt độ đồng tâm giữa các bề mặt trụ với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ sai lệch về hình dạng hình học độ côn độ ô van . trong phạm vi cho phép - Độ nhẵn bóng bề mặt . Các phương pháp mài trên máy mài tròn vạn năng theo phương pháp tiến dọc Để gia công tinh lần cuối mặt trụ ngoài của các trục dài dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết . - Tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao nên được sử dụng phổ biến để mài các chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao mài những vật liệu gia công dễ cháy nứt. 40 - Khi mài những chi tiết nhỏ và dài cần phải có giá đỡ để làm tăng độ cứng vững tránh bị cong vênh. Số giá đỡ được xác định theo đường kính chiều dài và hình dạng của chi tiết mài. Chi tiết càng dài và đường kính càng nhỏ thì cần phải có nhiều giá đỡ chọn số giá đỡ cho chi tiết mài theo bảng Bảng . Bảng chọn giá đỡ khi .
