Chi tiết gia công được định vị trên phiến tỳ 1, chốt trụ ngắn 2 và chốt trám 3. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng đòn kep5. và phiến tỳ 8 khi ta quay tay quay 5. Để tháo chi tiết ra ta quay tay quay 4 để cho ranh6~ vào vị trí của chốt 9 sao đó rút tay quay 5 về bên trai.' – Tính lực kẹp cần thiết : Wct Sơ đồ công nghệ như hình, dưới tác dụng của lực Px trong trường hợp này cơ cấu kẹp phải tạo ra lực ma sát. | CHƯƠNG 5 XÁC ĐỊNH CHE ĐỘ CÁT KHI PHAY Aphay rãnh vuông 20 x 20 ADãô phay ngôn 020 vãt liệu BK8. AMãy Mãy 6H11 - N 4 5 KW. Trang 74 - Sô Tãy thiết kệ CNCTM tãp 3 A - Chế độ cat khi phay 1 - Chieu sãu cãt t 20 mm S 0 05 mm ph Sz S Z 0 05 4 0 0125 mm rãng bãng 5- 36 sô tãy CNCTM tãp 1 HB 190 tuôi bện dãô T 80 ph 2- Tính vãn tôc khi phãy V Cv D Tm .tX SyBuZpv .Kv m ph Cv x y u q p theo bảng 5- 39 so tay công nghệ chế tạo may tạp 2 Cv 234 q 0 04 x 0 24 y 0 26 m 0 37. p 0 13 u 0 1 Bảng 5 - 3 Trang 86 -TKĐA Kmv 1 034. Bảng 7 - 1 Trang 17 - TKĐA Knv 0 8. Bảng 8 - 1 Trang 17 -TKĐA Kuv 1. Kv 1 0 827 V __234 X 200 04 800 37 X 200 1250 26 X 200 1 X 40 13 0 827 _ 40 6 m ph Theo mảy chọn v 40 m ph 3- Tính so vong quay n _ 1000X40 _ 636 94 v ph 3 14 X 20 Theo mảy tả chọn n 650 v ph. 4 -Lực cảt khi phảy .tXS . P _K . kg Cp 12 5 x 0 85 y 0 75 u 1 q 0 73 w - 0 13 _ 973 _1onoz z - 20 3 g CHƯƠNG 6 TÍNH TOAN VA THIET KE Đồ GA Chi tiết gia cong được định vị tren phiến ty 1 chot trụ ngan 2 va chot tram 3. Kep chat chi tiết được thực hiện bang đon kep5 va phiến ty 8 khi ta quay tay quay 5. Để thao chi tiết ra ta quay tay quay 4 đế cho ranh6 vao vị trí cua chot 9 sao đo rụt tay quay 5 ve ben .
