Ảnh hưởng của biến dạng dẻo và biến dạng đàn hồi của kim loại ở lớp ngoài đến độ nhấp nhô bề mặt Khi gia công kim loại dẻo lớp bề mặt bị biến dẻo mạnh, các cấu trúc tinh thể nhỏ biến thành cấu trúc sợi do đó làm thay đổi rất nhiều hình dạng và trị số nhấp nhô. Khi gia công kim loại giòn, các hạt tinh thể cá biệt bị rời ra củng làm tăng kích thước và hình dáng nhấp nhô. Mức độ biến dạng nhiều hay ít phụ thuộc vào một số yếu tố sau:. | C7 CLCTGC CGKL 1 GVC NGUYÊN THẾ TRANH - TRẦN QUỐC VIỆT Chương 15 Ảnh hưởng của biến dạng dẻo và biến dạng đàn hôi của kim loại ở lớp ngoài đến độ nhâp nhô bề mặt Khi gia công kim loại dẻo lớp bề mặt bị biến dẻo mạnh các cấu trúc tinh thể nhỏ biến thành cấu trúc sợi do đó làm thay đổi rất nhiều hình dạng và trị số nhấp nhô. Khi gia công kim loại giòn các hạt tinh thể cá biệt bị rời ra củng làm tăng kích thước và hình dáng nhấp nhô. Mức độ biến dạng nhiều hay ít phụ thuộc vào một số yếu tố sau Vật liệu gia công. Chế độ cắt Dung dịch trơn nguội. . Khi gia công thép cacbon thép 30 40 50 nếu tốc độ cắt nhỏ v 1m phút thì nhiệt tỏa ra ít và tạo thành phoi vụn. Phoi tách ra rất dể dàng và biến dạng trên bề mặt gia công không đáng kể. Chiều cao nhấp nhô của bề mặt gia công nhỏ. Khi tăng tốc độ cắt đến 40 m phút trong quá trình tạo phoi sẽ tỏa ra một lượng nhiệt rất lớn. Dưới tác dụng của lực lớp kim loại bị ép vào mặt trước của dao và với một nhiệt độ cao như vậy nó sẽ làm tăng hệ số ma sát và làm cho lớp kim loại dính vào mặt trước của dao và một phần mặt sau tạo thành lẹo dao. Trong khoảng tốc độ v 20 40 m phút lẹo dao có giá trị lớn nhất và bền vững nhất. Nếu tiếp tục tăng tốc độ cắt nhiệt tỏa ra sẽ nhiều hơn. Khi đó phần lẹo dao sẽ được đốt nòng nhanh hơn các phần còn lại và nó bị mềm ra lực dính kết của lưởi dao không thắng nổi lực ma sát do phoi tạo ra do đó bị cuốn đi và phoi bị mất. Do vậy lẹo dao giảm dần trong khoảng tốc độ cắt v 60 70 m phút và bị triệt tiêu. Độ nhấp nhô bề mặt phụ thuộc nhiều vào quá trình tạo phoi và ảnh hưởng đến tốc độ cắt đến chiều cao nhấp nhô do hiện tượng lẹo dao tạo ra khi cắt kim loại thể hiện bởi đồ thị fũ ro 30 40 so 0 70 v fn Hình - Mối quan hệ giữa tốc độ cắt v và Rz Khi gia công vật liệu dòn gang đồng thời vối việc cắt kim loại sẽ xảy ra hiện tượng xô lệch trược hoặc trọc kim loại ra không theo thứ tự sẽ làm C7 CLCTGC CGKL 2 GVC NGUYÊN THẾ TRANH - TRẦN QUỐC VIỆT tăng tốc độ nhấp nhô tế vi lớp bề mặt. Khi tăng tốc độ cắt sẽ giảm
