Về chọn máy và phương pháp gia công cho vòng cách Tôi cũng có sự lựa chọn như đối với phương pháp gia công lõi cầu đó là : gia công vòng cách bằng phương pháp tiện trên máy tiện điều khiển số CNC nhằm đạt được độ chính xác cao trong các kích thước. Trong chi tiết vòng cách các kích thước quan trọng đó là: kích thước của 2 mặt cầu làm việc (mặt cầu trong RCầu= 21,7+0,02 mm, mặt cầu ngoài RCầu= 24,7-0,02 mm) và kích thước từ tâm của 2 mặt cầu tới mặt đầu 2. | Chương 8 Tiến trình công nghệ gia công vòng cách Về chọn máy và phương pháp gia công cho vòng cách Tôi cũng có sự lựa chọn như đối với phương pháp gia công lõi cầu đó là gia công vòng cách bằng phương pháp tiện trên máy tiện điều khiển số CNC nhằm đạt được độ chính xác cao trong các kích thước. Trong chi tiết vòng cách các kích thước quan trọng đó là kích thước của 2 mặt cầu làm việc mặt cầu trong RCầu 21 7 0 02 mm mặt cầu ngoài RCầu 24 7-0 02 mm và kích thước từ tâm của 2 mặt cầu tới mặt đầu 2 10 5 0 02 mm . Mặt cầu trong của vòng cách sẽ tiếp xúc với mặt cầu ngoài của chi tiết lõi cầu còn mặt cầu ngoài của vòng cách thì tiếp xúc với mặt cầu trong của vỏ cầu trong quá trình lắp ghép. Ngoài ra chi tiết vòng cách còn có 6 cửa sổ có chức năng giữ các viên bi cùng nằm trong một mặt phẳng. Ngoài ra vì chi tiết vòng cách này có chiều dày rất bé chỉ xấp xỉ 3 mm nên trong quá trình kẹp chặt có thể chi tiết sẽ bị biến dạng mà như thế chi tiết sẽ không còn làm việc được. Vì vậy khi chế tạo Tôi thiết kế thêm vào chi tiết vòng cách 1 đoạn chi tiết phụ 044 mm x 20 mm chuyên dùng cho việc gá đặt cũng như kẹp chặt chi tiết như vậy sẽ không làm ảnh hưởng đến độ biến dạng bề mặt nitro professional download the free trial online at professional chi tiết trong quá trình gia công sau khi gia công Tôi sẽ cắt bỏ phần gá kẹp và hoàn thiện sẽ chi tiết. Chọn chuẩn gia công 3 Hình Sơ đồ bố trí các bề mặt chính. created with nitroPDF professional download the free trial online at professional Từ các đặc tính trên Tôi chọn chuẩn thô là bề mặt trụ 1 để gia công tinh mặt đáy 4 mặt trụ 3 lỗ trụ 5. Chuẩn tinh thống nhất được chọn là mặt trụ 3 Hình vẽ . Thứ tự các nguyên công gia công Nguyên công 1 Tiện thô tinh mặt đầu 4 mặt trụ 3 044 mm x 20 mm gia công lỗ 5 020 mm . Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩn thô 1 vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt phôi. Trong quá trình gia công lỗ 020 mm bao gồm khoan 016 mm tiện thô và tiện tinh trên toàn bộ
