Tài liệu Giới thiệu về quá trình đùn ép nhôm | GIỚI THIÊU CHUNG VỂ QUÁ TRÌNH ĐÙN Ép NHÔM Từ thanh Billet nhôm thành phần6063 dài đ-ợc gia nhiệt lên đến 4300C - 4500C qua máy cắt nóng cắt thành đoạn kích th-ớc nhất định Container gia nhiệt và khuôn vật liệu SKD 61 cũng đ-ợc gia nhiệt đến 4300C - 4500C . Khi nhiệt độ đã đảm bảo billet nhôm đ-ợc đ-a vào trong container khuôn đ-ợc đặt vào trong DIE RING và trong DIE HOUSE. Chày ép đi vào lức này ở nhiệt độ khoảng 5 800C nhôm ở trạng thái gần nh- lỏng đ-ợc chảy qua khuôn tạo ra hình dáng hình học của profile khi đùn ra thì thiệt độ của thanh nhôm còn khoảng 5300C. Thanh nhôm đ-ợc đùn ra và làm mát trên giàn băng tải sau đó qua hệ thống kéo căng qua hệ thống cắt tạo ra kích th-ớc sản phẩm theo yêu cầu. Đ-a toàn bộ sản phẩm qua lò hoá già để làm thay đổi tổ chức tạo độ cứng cho thanh nhôm sau đó qua quy trình anôt sơn tĩnh điện phủ phim để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Để nhôm có thể đùn ép ra thì phải đảm bảo 3 yếu tố nhiệt độ sau - Nhiệt độ của Billet - Nhiệt độ của Container - Nhiệt độ của khuôn 43 00C 4500C - L-ợng co ngót của nhôm khi đông đặc là 1 100. Quá trình đùn ép 1. Xylanh máy ép 7. BG 2. Thân chày ép 8. DIE 3. Đầu chày ép 9. BK 4. Nhôm billet 10. DIE Ring 5. Bạc 11. BOLSTER 6. Container 12. DIE HOUSE Kết cấu cơ bản của khuôn Khuôn đùn ép nhôm đ-ợc phân ra làm 2 loại chính là - Khuôn SOLID - Khuôn HOLLOW 1. Kết cấu của khuôn SOLID gồm có 3 thành phần cơ bản là DIE BACKER BK Chức năng và nguyên lý làm việc - Phân chia dòng nhôm và dẫn h-ớng cho dòng nhôm vào khuôn đ-ợc lắp ghép phía tr-ớc DIE thông qua chốt định vị chịu áp lực ép và độ đàn hồi nhiệt cho khuôn tăng độ cứng vững và tuổi thọ của khuôn trong quá trình làm việc. - DIE Tạo ra hình dáng hình học của profile và chất l-ợng bề mặt của sản phẩm cho phép dòng nhôm chảy qua các khe hở đ-ợc tạo trên bề mặt DIE. - BACKER Tăng độ cứng vững cho DIE đ-ợc lắp ghép phía sau DIE thông qua chốt định vị làm tăng độ ổn định và tuổi thọ của khuôn. 2. Kết cấu khuôn HOLLOW gồm có 3 thành phần cơ bản .
