Quan hệ giữa thành phần và tính chất sử dụng của các phan đoạn dầu mỏ nhiệt độ giảm xuống các khí này có thể kết hợp với hơi nước tạo thành các axit tương ứng, đó là các axit mạnh có khả năng gây ăn mòn rất lớn. | Quan hệ giữa thành phần và tính chất sử dụng của các phan đoạn dầu mỏ nhiệt độ giảm xuống các khí này có thể kết hợp với hơi nước tạo thành các axit tương ứng đó là các axit mạnh có khả năng gây ăn mòn rất lớn. Ngoài ra hợp chất này có mùi rất khó chịu. . Tính chất phân đoạn xăng khi được sử dụng làm nguyên liệu hoá dầu. Phân đoạn xăng khi được sử dụng làm nguyên liệu hoá dầu còn gọi là naphta. Bằng các quá trình hoá học khác nhau người ta có thể thu được các hydrocacbon thơm Benzen toluen xylen và các olefin nhẹ etylen propylen buten a. Sản xuất hydrocacbon thơm BTX Ở nhà máy lọc dầu thì quá trình reforming xúc tác nhằm mục đích là sản xuất xăng có trị số octan cao. Trong thành phần của sản phẩm này có chứa một hàm lượng lớn các aromatic khoảng 30 - 60 do đó người ta có thể tinh chế sản phẩm của quá trình này nhằm mục đích thu nhận các aromatic làm nguyên liệu cho công nghiệp hoá dầu. Vì vậy quá trình reforming xúc tác còn được sử dụng trong các nhà máy hoá dầu. Nguyên liệu chính cho quá trình này là phân đoạn xăng nặng thu được từ quá trình chưng cất khí quyển. Khi tiến hành quá trình reforming thì có thể xãy ra các phản ứng như sau Các phản ứng chính Phản ứng dehydro hoá naphten tạo aromatic tương ứng H Chuyển hoá vòng 5 cạnh thành 6 cạnh sau đó khử hydro tạo aromatic R 19 Quan hệ giữa thành phần và tính chất sử dụng của các phan đoạn dầu mỏ Phản ứng dehydro vòng hoá các n-parafin tạo naphten sau đó tiếp tục khử hydro C - C - C - C - C - C - R H2 b. Các phản ứng phụ Các phản ứng đứt mạch tạo ra olefin và các paraffin có trọng lượng phân tử nhỏ hon Các phản ứng dehydro hoá ngưng tụ các aromatic tạo ra cốc . . . Ngoài những phản ứng nêu trên thì trong quá trình reforming còn xãy ra nhiều dạng phản ứng khác như các phản ứng của các hợp chất phi hydrocacbon hợp chất olefin hợp chất iso parafin . . . Quá trình reforming này được tiến hành trên xúc tác hai chức Pt Al2O3 hoặc Pt Renit trong điều kiện nhiệt độ khoảng 470oC - 540oC và áp suất hydro khoảng 40 - 50
