Tuy có những đặc điểm trên nhưng công nghệ đúc trong khuôn kim loại vẫn được sử dụng rộng rãi để đúc gang, hợp kim và kim loại màu trong sản xuất hàng loạt và loạt lớn bởi vì có những chi tiết không thể chế tạo được nếu không sử dụng khuôn kim loại, ví dụ các tấm lớn thân máy bay, các chi tiết nhỏ nhưng đòi hỏi độ bền cao trong động cơ. | Truyền dộng cho thiết bị ép trục cầĩ đảm bảo dải diéu chỉnh tổc độ rộng và thời gian mở máy và hãm máy ngắn nhẩt. Tùy loại máy cán truyền dộng thiết bị ép trục cũng căn đảm bảo - mở máy và dảo chiéu một hay đổng thời cà 2 trục ép khỉ co phôi cán thường đối vâi máy cán lá - dịch chuyển 2 trực ép vé 2 phía khác nhau rất cần khi chinh 11 các dạng khpyẾt tật của phôi cán như nhãp nhâ bế mật cong vênh. - dịch dống bộ cà 2 trục ép khi cùng làm việc và có giâi hạn dịch chuyển tại vị trí cao nhát và thấp nhất - co thề kiếm tra dược khoảng dịch - dặc tỉnh cơ của truyền động có dạng dặc tính máy xúc. Tốc dộ dịch chuyển trục ép cũng tùy loại máy. Dể rút ngắn thòi gian dịch chuyển ở các máy cán phôi vuông phôi dẹt hoặc các máy cán tăm dày và trung bỉnh thường tốc dộ dịch trục là lớn. Nhưng đổi với các máy cán tãm mỏng cần khe tốc hở giữa 2 trục làm việc chính xác thỉ tốc độ dịch lại nhỏ. Sau dây là một sổ độ dịch trục mm s máy cán phôi vuông lớn và trung bình 100 4- 250 - máy cán phôi vuông nhò 50 -ỉ- 100 - máy cán phôi dẹt 100 4- 150 - máy cán lá dày và trung bình 5 25 - máy cán phân loại 2 trục và 3 trục 2-1-5 - máy cán lá mỏng 4 trục 0 05 -é 1 0 - máy cán nhiều trục 0 005 4- 0 01 của Hình 8-59 cho sơ đổ thiết mây cán phôi vuông 1150. Trong dó bị ép trục co tốc dộ dịch chuyển lớn tớỉ 250mm s I - Thân thép đúc 3 - Dộng cơ 5 - Bánh răng dệm bánh 7 - Vành bánh răng 9 - Ecu cố định II - Pỉttông trụ 13 - Then . 15 - Chốt Hình 8-60 cho sơ đổ thiết răng trung gian bị ép trục có tốc 2- Vành định vị 4 - Bánh răng nhỏ 6- Bánh răng liên kết quay tự do trên trục 11 8- Mũítya có lỗ vuông 10- Vít ép trục 12- Xilanh thủy lực 14- Dầu trục hình cău 16- Bộ truyến hình cỏn chỉ thị dộ ép. độ dịch chuyến nhỏ 0 11 4- 0 22 inm s của máy cán 4 trục 500 X 1500 2500. Trong dó 1- Li hợp diện từ M 3 kNm 3- Khớp nối bánh răng 6- Vít ép trục 8- Hộp tổc 10- Thiết bị diễu khiển hạn chế vị 2- Dộng cơ truyển dộng thiết bị ép trục 4 5- Bộ giảm tóc trục vít lõm gỉôbôit 7- Bộ truyén bánh răng côn 9- Xen xin cảm
