Lượng kim loại được lấy đi từ chi tiết ứng với mỗi lần phóng điện luôn cân xứng với năng lượng mà nó chứa đựng. Mỗi lần phóng điện sẽ làm nóng chảy hoặc bốc hơi một vùng nhỏ của bề mặt chi tiết. Kim loại nóng chảy này được làm nguội sau đó dung dịch điện môi và hóa rắn thành những hạt hình cầu và được làm phẳng đi bởi áp lực/sự chuyển động của chất điện môi. Tác động của mỗi xung được giới hạn trong mỗi phạm vi cục bộ. Vị trí này được xác định. | đặc biệt. Nó rất đắt nhưng do có độ bền vững tốt hơn so với graph it nên thường được dùng làm các điện cực nhỏ cho các chi tiết tinh xảo. . Quy trình chế tạo vật liệu graphit Để hiểu rõ hơn các loại graphìt khác nhau và các tính chất của chúng thì điều quan trọng là cần làm quen với một số mác graphit cơ bản và phương pháp chế tạo chúng. Graphit dùng làm điện cực gia công tia lửa điện được ép từ một hỗn hợp bột cốc đặc biệt sau đó được nung nóng và graphit hoá. Các vật liệu rắn được dùng ở đây là cốc dầu hoả cốc nhựa thông và bồ hóng. Chất liên kết ở đây là nhựa thông than đá. Sơ đồ của quy trình công nghệ được cho ở hình trình có thổ tóm tắt gổm 5 bước sau đây Sơ chế nguyên liệu thô Trộn đều hồn hợp Tạo hình sơ bộ Nung sơ bộ ở 100 c Graphit hoá ở 2800ũc Trước tiên các chất rắn được đưa tới các thiết bị sơ chế như máy đập vỡ sau đó được xay nhỏ và dưa sang máy sàng để phân ra các cỡ hạt nhất định Bây giờ tuỳ theo loại graphit được chế tạo người ta sẽ rộn một hỗn hợp từ các loại chất rắn khác nhau và thêm vào các chất liên kết. Chất liên kết là nhựa thông và nhựa thông nhân tạo nó có tác dụng kết dính vật liệu. Hỗn hợp này sẽ quyết định các tính chất sau này của graphit. Mặc dù các vật liêu cơ bản giống nhau nhưng do tỷ lệ của chúng thay đổi nên người ta nhân được các chất lượng graphit khác nhau. Độ hạt ảnh hưởng lớn lên tính chất của graph t. Đôi khi dò i với những yêu cầu nhất định người ta còn sử dụng một lượng graphit tự nhiên hoặc graphit điện. Sau khi đã có một hỗn hợp thì người ta đem xay thành độ hạt mong muốn. Hiện nay đã sử dụng graphit có độ hạt tới ỉpm. Tiếp đó khối lượng đã xay này được đưa tới một máy làm đổng nhất 60 có nhiệm vụ trộn đều các thành phần riêng với nhau nhờ đó sẽ xuất hiện một cấu trúc đồng nhất. Sau đó cấu trúc đã được đồng nhất này được ép trên máy ép khuồn hoặc máy ép đẳng tĩnh dưới một áp lực khoảng 2000 bar tạo ra các phôi đã ép tạo hình sơ bộ. 61 Một loại khác cũng là sơ phẩm graphit được đùn qua các máy đùn dể tạo các .
