Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Quá trình sản xuất ván ép thân tre

Tre ở Việt Nam đã được sử dụng rộng rãi từ rất lâu đời trong xây dựng nhà cửa, trong giao thông ( làm cầu phà, thuyền, mảng), trong hầm mỏ thay gỗ chèn, trong nông nghiệp làm nông cụ. Rất nhiều đồ dùng thông thường trong mỗi gia đình người Việt Nam như : giường, chiếu, bàn ghế, mành, thúng mủng, rổ rá, đến đũa ăn, tăm xỉa răng đều làm bằng tre. Hàng thủ công mỹ nghệ, nhạc cụ sản xuất từ nguyên liệu tre ngày càng nhiều và trở thành hàng hoá tiêu dùng trong nước hoặc. | Quá trình sản xuất ván ép thân tre Tre ở Việt Nam đã được sử dụng rộng rãi từ rất lâu đời trong xây dựng nhà cửa trong giao thông làm cầu phà thuyền mảng trong hầm mỏ thay gỗ chèn trong nông nghiệp làm nông cụ. Rất nhiều đồ dùng thông thường trong mỗi gia đình người Việt Nam như giường chiếu bàn ghế mành thúng mủng rổ rá đến đũa ăn tăm xỉa răng đều làm bằng tre. Hàng thủ công mỹ nghệ nhạc cụ sản xuất từ nguyên liệu tre ngày càng nhiều và trở thành hàng hoá tiêu dùng trong nước hoặc xuất khẩu. Măng tre là món ăn phổ biến của mỗi người dân. Gần đây tre được sử dụng trong công nghiệp sản xuất giấy chế biến ván thanh ván ép than hoạt tính. Việc phát triển gieo trồng chế biến các mặt hàng tre nứa đã góp phần xoá đói giảm nghèo mang lại công ăn việc làm và nâng cao đời sống của người dân đặc biệt người dân vùng nông thôn và miền núi. Với những giá trị và lợi ích nêu trên tre đã được xác định là một trong những nhóm Lâm sản ngoài gỗ cần được ưu tiên trong quá trình phát triển rừng và LSNG của Việt Nam trong thời gian tới. Để cung cấp những kinh nghiệm về chế biến tre trúc của các nước trên thế giới rất mong các kinh nghiệm về chế biến tre của này sẽ được áp dụng một cách sáng tạo tại Việt Nam và góp phần phát triển một mặt hàng có nhiều giá trị về kinh tế xã hội và môi trường này. Sau đây là nội dung cơ bản của quá trình sản xuất ván ép lớp thân tre như sau Cưa đoạn thân tre chuốt sạch gọt mắt xẻ rãnh xử lý mềm hoá trải sấy định hình bào tiện bề mặt xếp lớp quét keo nén nhiệt cắt ngang dọc đánh bóng thành phẩm. 1. Cưa đoạn thân tre Căn cứ vào độ dài sản phẩm mà cưa thân tre thành từng đoạn thường trên 8cm dày trên 5cm. 2. Cạo vỏ và ruột Căn cứ vào lực học cần cắt bỏ vỏ 0 2-0 5mm bỏ ruột 0 5-1mm đồng thời cắt bỏ mắt trong. Sau đó bổ ra 2 - 3 mảnh để dễ trải. Cần chú ý độ sâu và độ rộng để đảm bảo các kẽ hở khi xếp lớp ngoài ra còn khắc tuyến rãnh để tránh nứt sau này tăng cường lực ép ngang. 3. Xử lý mềm hoá Mục đích của xử lý mềm hoá là nâng cao tính co giãn của tre khi .