Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Giáo trình: Lý thuyết cán - Chương 7: Cán nghiêng

Cán nghiêng có thể thực hiện theo sơ đồ khác nhau tùy thuộc vào hình dáng của trục cán. | Giáo trình LÝ THUYET CÁN Chương 7 CÁN NGHIÊNG 7.1- Các khái niệm về cán nghiêng Cán nghiêng có thể thực hiện theo sơ đổ khác nhau tùy thuộc vào hình dáng của trục cán hình 7.1 . Hình 7.1- Sơ đồ nguyên lý cán ngang - nghiêng a Trục tang trống côn b Trục hình nấm côn c Trục hình đĩa Dù cán ở dạng trục nào thì về nguyên lý cán ngang - nghiêng cũng không thay đổi. Chúng ta hãy khảo sát trường hợp cán trên trục tang trống côn. Với phôi luôn có hai chuyển động chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến. Loại trục tang trống còn được ứng dụng rất phổ biến khi cán tạo phôi rỗng cho công nghệ cán ống không hàn hình 7.2 . Hình 7.2- Nguyên lý cán ngang - nghiêng tạo phôi ống để cán ống không hàn trong khoảng 60 80 đôi khi đạt 150. Tốc độ quay của trục cán n.D.n C m s 60 v 7 Từ hình ta có C0 C.sinp CT C.cosp 7.1 Vì có sự trượt giữa trục cán và phôi nên C0 i0.C.sinp CT iT.C.cosp 7.2 với i0 và iT là hai hệ số trượt chiều trục và hướng tang. Trị số góc p thường dao động Gọi CM là tốc độ của kim loại nhận được từ trục cán ta có CM C.i 7.3 với i là hệ số công suất truyền tải. Hoặc Cm oÌ0 2 CtÌt 2 7.4 Từ các biểu thức 7.2 7.3 và 7.4 ta suy ra Trường Đại học Bách khoa - Đại học Đà Năng 88 Giáo trình LÝ THUYET CÁN i ạ ỉ0 sin p 2 iTcos p 2 7.5 Trong cán ngang ta có góc p 0 nên i iT Trong cán dọc ta có góc p n 2 nên i i0 Khi cán ngang - nghiêng theo số liệu thực nghiệm của Metveep I.M trên máy khoan tạo phôi ống từ thỏi đúc thì i0 0 75 0 01dH - 0 008pựdc - 800 7.6 Khi tạo phôi rông từ phôi đặc 32 i0 C 0 005dH 0 025 0 000135dz p 7.7 trong đó dc đường kính thỏi đúc mm dH đường kính của phôi và thỏi đúc tại vùng biến dạng mm dz đường kính của phôi mm C tốc độ quay của trục cán m s p góc nghiêng hình 7.2 Hệ số trượt chiều trục iT trong khoảng 0 85 1 05 số liệu thực nghiệm . Từ sự phân tích trên đây khi cán ngang - nghiêng trị số góc p thay đổi tùy theo tỷ số của hệ số trượt chiều trục và hệ số trượt tiếp tuyến hình 7.3 . Hình 7.3- Quan hệ tốc độ chiều trục và tiếp tuyến a Của kim loại b Của