Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Chế tạo lớp phủ cứng TiN bằng phương pháp hồ quang catot, ứng dụng trên khuôn đúc áp lực hợp kim nhôm để sản xuất chi tiết vòng ôm

Bài viết trình bày công nghệ chế tạo lớp phủ TiN lên nền khuôn từ thép SKD61 bằng phương pháp hồ quang catot. Kết quả đạt được lớp phủ TiN có chiều dày 1,52 µm, hợp thức xấp xỉ 1:1, số lượng hạt macro kích thước rất lớn (9/15 µm) trên bề mặt ít. | Chế tạo lớp phủ cứng TiN bằng phương pháp hồ quang catot, ứng dụng trên khuôn đúc áp lực hợp kim nhôm để sản xuất chi tiết vòng ôm Cơ kỹ thuật & Kỹ thuật cơ khí động lực CHẾ TẠO LỚP PHỦ CỨNG TiN BẰNG PHƯƠNG PHÁP HỒ QUANG CATOT, ỨNG DỤNG TRÊN KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC HỢP KIM NHÔM ĐỂ SẢN XUẤT CHI TIẾT VÒNG ÔM Đinh Thanh Bình1*, Lưu Thuỷ Chung2, Nguyễn Thị Phương Mai3, Phạm Hồng Tuấn4 Tóm tắt: Trong khuôn đúc áp lực hợp kim nhôm, các chi tiết chốt tạo lỗ cho sản phẩm có tốc độ hỏng nhanh gấp 10 lần khuôn. Tác động của vận tốc dòng chảy lớn, nhiệt độ kim loại lỏng và áp lực đúc cao là các nguyên nhân chính gây phá huỷ bề mặt chốt như xói mòn, dính bám nhôm. Các tác động này làm giảm chất lượng vật đúc và tăng chi phí sản xuất đúc. Lớp phủ cứng trên cơ sở nitrit có tác dụng bảo vệ bề mặt thép khuôn chống lại xói mòn, dính bám nhôm và hạn chế mỏi nhiệt. Bài báo trình bày công nghệ chế tạo lớp phủ TiN lên nền khuôn từ thép SKD61 bằng phương pháp hồ quang catot. Kết quả đạt được lớp phủ TiN có chiều dày 1,52 µm, hợp thức xấp xỉ 1:1; số lượng hạt macro kích thước rất lớn (9 15 µm) trên bề mặt ít. Khi sử dụng chi tiết khuôn đúc áp lực có phủ TiN để đúc chi tiết máy từ hợp kim nhôm trong sản xuất, số lượng chi tiết đúc đạt yêu cầu tăng gấp 2 lần so với khuôn sử dụng lõi/ chốt khuôn không phủ TiN. Lớp phủ TiN chế tạo được có độ cứng cao, hệ số ma sát nhỏ, giảm dính bám nhôm và có khả năng làm việc ở 7000C trong điều kiện sản xuất. Từ khóa: Hồ quang catot, Khuôn đúc áp lực, TiN, SKD61. 1. GIỚI THIỆU Khuôn đúc áp lực cao hợp kim nhôm được sử dụng để đúc loạt lớn các chi tiết với hình dáng phức tạp có độ bền và độ chính xác và chất lượng bề mặt cao. Khuôn làm việc liên tục trong điều kiện khắc nghiệt với tuổi thọ từ 100.000 đến 300.000 chu kỳ. Kim loại lỏng được phun vào khuôn ở nhiệt độ trong khoảng 670 710 0C với vận tốc 30 100 m/s, áp lực phun 50 80 MPa [1]. Tuổi thọ khuôn giảm do các tác động của điều kiện đúc .