Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
XI MĂNG SÀI SƠN- COROMANDEL CEMENTS LTD

Công ty cổ phần xi măng Sài Sơn được thành lập năm 1958 và nằm ở tỉnh Hà Tây, phía tây Hà nội. Do áp lực cạnh tranh gay gắt trên thị trường trong nước, công ty đã thay thế các thiết bịBài học kinh nghiệm: Đối với một số giải pháp kỹ thuật thì kinh nghiệm và trình . pháp và quá trình sử dụng năng lượng và cảm thấy tự tin khi đề xuất các giải pháp . | XI MĂNG SÀI SƠN: Nghiên cứu công ty điển hình XI MĂNG SÀI SƠN MÔ TẢ CÔNG TY Công ty cổ phần xi măng Sài Sơn được thành lập năm 1958 và nằm ở tỉnh Hà Tây, phía tây Hà nội. Do áp lực cạnh tranh gay gắt trên thị trường trong nước, công ty đã thay thế các thiết bị chính vào năm 1998 để nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm xi măng trên thị trường. Cho đến nay đội ngũ cán bộ của công ty có 603 người, doanh thu hàng năm vào khoảng 5,9 triệu USD. Bên cạnh đó công ty cũng đã được cấp chứng chỉ ISO 9001 (phiên bản 2000) cũng như chứng chỉ ISO 14000. Tổng sản phẩm hàng năm của hai lò nung là 145.000 tấn clinker. Công ty đã quyết định tham gia vào dự án bởi vì phương pháp luận đánh giá sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng (SXSH&TKNL) của chương trình môi trường Liên Hiệp Quốc (UNEP) được trình bày tại hội nghị chuyên đề quốc gia về nâng cao nhận thức sẽ đem lại lợi ích cho công ty và cung cấp thêm các sáng kiến cắt giảm chi phí sản xuất, đây là vấn đề quan trọng đối với sự tồn tại của công ty trong môi trường cạnh tranh hiện nay. Các thiết bị tiêu thụ than và điện lớn được chọn là tiêu chí để lựa chọn trọng tâm đánh giá MÔ TẢ QUY TRÌNH Nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô chính để sản xuất clinker là đá vôi. Nguyên liệu sau khi khai thác được vận chuyển đến máy nghiền. Thông thường đá vôi được đưa vào máy đập hàm, sau đó được đưa qua máy đập búa rôto và cuối cùng đi vào máy ly tâm trục đứng. Các nguyên liệu thô khác như đất đá, đất sét và cát được đưa vào lò sấy quay. Các nguyên vật liệu được chia theo tỷ lệ sao cho hỗn hợp thu được có thành phần hoá học và độ mịn mong muốn. Chuẩn bị nguyên liệu cho lò nung: Nguyên liệu thô tiếp tục được xử lý và nghiền. Nguyên liệu được đưa tiếp vào máy nghiền bi để nghiền thành bột. Trong máy nghiền bi, những viên bi thép có nhiệm vụ làm nhỏ kích cỡ của nguyên liệu thô, sau đó nguyên liệu thô đã nghiền được thêm nước để vê thành các viên nhỏ. Lò nung: Lò nung mà công ty sử dụng là loại lò đứng. Các viên liệu được đưa vào từ trên đỉnh lò .