Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Đồ Án Cơ Khí - Công Nghệ, Kĩ Thuật Chế Tạo Máy (Phần 2) part 4

Tham khảo tài liệu 'đồ án cơ khí - công nghệ, kĩ thuật chế tạo máy (phần 2) part 4', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | R - bán kính của chi tiết R 30 ỈÌ1ỈÌ1 . Như vậy 2 25.3000 Q ----- ------------ 520 kG o 18.3oíl 1 sill 30 Đường kính ren trung bình của bulông kẹp chặt được xác định theo công thức sau chọn ơ 8 kG mm2 d c 1 4 12 mm V a V 8 Mômen xiết bulông được xác định theo công thức M 0 1d.Q 0 1.12.520 600 kG.mm Theo mômen xiết bulông ta chọn tay quay bulông có kết cấu dạng hình sao với đường kính D 60 ỈÌ1ỈÌ1 theo tỷ lệ dưới đây Mômen xiết bulông kG.mm Đường kính D film 400 600 40 500 700 50 600 800 60 800 950 80 Ví du 2 Chi tiết được gia công bằng dao phay trụ và được định vị như trên hình 34b. Xác định lực kẹp Q và đường kính xilanh khí nén D. Số liệu ban đầu lực cắt khi phay Pz 500 kG và lực PY 200 kG chiều dài của chi tiết 250 mm hì 60 mm h2 30 mm. Nếu bỏ qua ma sát trên các chốt tỳ và trọng lượng của chi tiết ta có thể viét phương trình cân bằng các mổmen quay xung quanh điểm o như sau Q.hl f.Q.l -Pz.h2-Py.ì 0 Lấy hệ số ma sát giữa chi tiết phôi và các xilanh khí f 0 16 ta có pz h2 -PY.Ỉ _ 500.30 200.250 hị f.ì 60 0 16.250 ỗ5ữ.K kÒ Lấy hệ số an toàn cho trường hợp phay thô là Ẩ 2 5. Do đó g 650.2 5 1625 kG Khi chọn áp lực của khí nén p ố kG cm2 xác định đường kính của xilanh với hiệu xuất T 0 9 như sau r._ I 4-Q ỉ 4 1625 . Z _ J 19 6 cm y 7ỉ.RrỊ y 3 14.6.0 9 Sau khi làm tròn số đường kính xilanh khi theo tiêu chuẩn sẽ là D 200 mm. Ví dụ 3 Xác định lực kẹp của đòn rút theo sơ đồ trên hình 34c. Vật liệu chi tiết gia công là thép 45. Chi tiết được khoan 2 lỗ ở hai đầu với đường kính 25 mm và lượng chạy dao là 0 35 mm vòng. Kích thước của chi tiết D 100 mm. Kích thước của chốt tỳ có bậc dì 35 mm d2 30 mm d3 28 mm d4 22 .