Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Giáo trình phân tích nguyên lý ứng dụng vào quy trình cấu tạo liên kết tán đinh trong thép hình p2

Tham khảo tài liệu 'giáo trình phân tích nguyên lý ứng dụng vào quy trình cấu tạo liên kết tán đinh trong thép hình p2', kỹ thuật - công nghệ, kiến trúc - xây dựng phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | Biên soạn Nguyễn Văn Mỹ Bulông tinh chế. Bulông cường độ cao. 8.2.1.1- Bulồng thường Trong cầu thường có d 6v48mm l đến 300mm. Đường kính bulông thường nhỏ hơn đường kính lỗ từ 2v3mm nên khi liên kết gây biến hình lớn. Do vậy thường không tính bulông chịu cắt mà tính bulông chịu kéo. Loại này ít dùng chỉ dùng trong công trình phụ tạm phục vụ thi công . 8.2.1.2- Bulông tinh chế So với loại trên loại này chính xác hơn nhiều. Nó làm việc giống như đinh tán tức là chịu cắt uốn và ma sát. Loại này gia công phải chính xác vì đường kính lỗ chỉ lớn hơn đường kính đinh từ 0.3v0.5mm đối với cầu là 0.3mm. Đường kính bulông d 10v48mm l 40v200mm. Loại này cũng rất ít dùng vì yêu cầu độ chính xác cao và khó thi công. 8.2.1.3- Bulông cường đô cao Bulông cường độ cao là hình thức liên kết mới tiên tiến. Nó có tất cả các ưu điểm của bulông khi lắp ráp và không kém gì liên kết đinh tán về phương diện chất lượng làm việc trong quá trình sử dụng. Nó được chế tạo bằng thép cường độ cao 10000V13000kg cm2. Nguyên lý làm việc của liên kết bulông cường độ cao là do lực xiết bulông tạo ra lực ép rất lớn gây ma sát lớn giữa các bản thép. Do vậy bản thép hoàn toàn làm việc nhờ tác dụng của lực ma sát còn bulông làm việc chịu kéo mà không chịu cắt và ép mặt. Như vậy ta thấy bản thép làm việc như 1 khối hoàn chỉnh và được coi như không có giảm yếu mặc dù có khoan tạo lỗ nên tiết kiệm thép hơn. Để tạo ra lực ma sát lớn ta phải tạo mặt tiếp xúc có độ nhám. Có 3 phương pháp gây nhám sau đây Dùng súng phun cát dùng khí ép để phun cát khô có kích thước hạt 2v3mm với áp suất đầu súng 3.5v5kg cm2. Phương pháp khá tốt tạo ra hệ số ma sát f 0.4 đối với thép than và f 0.45 đối với thép hợp kim. Phương pháp thổi lửa dùng ngọn lửa hổn hợp khí O2 và C2H2 ngọn lửa nghiêng 45o để quét bụi bẩn sơn dầu sau đó dùng bản chải sắt nhẹ. Dùng bàn chải sắt là phương pháp tạo nhám đơn giản nhất được dùng làm sạch bẩn nhưng không tạo được nhám và không chải hết gỉ do đó hệ số ma sát chỉ bằng mặt thép chưa gia công ở .